Loading
Главная » Готовые решения » Пластиковые паллеты

Пластиковые паллеты

Пластиковые поддоны (паллеты) - транспортная тара, средство пакетирования, которое имеет жесткую площадку и место, достаточное для создания укрупненной грузовой единицы. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств. Это основная единица при перевозке товара, товародвижении и его складировании. Долгое время использовались деревянные поддоны, но им на смену пришли пластиковые паллеты, которые сегодня занимают порядка 30% всего мирового рынка и каждый год увеличивают свой процент.

Значительную роль в снижении затрат производственных предприятий играет и увеличенный срок использования пластика, сфера его применения. Пластмассовые паллеты могут применяться для упаковки любых видов продукции и транспортировки в любых климатических условиях.

Жесткая конструкция пластиковых паллет позволяет добиться нулевого угла прогиба при хранении на стеллаже продукции или перевозки грузов.

Паллеты производятся преимущественно из полиэтилена или полипропилена. Пластиковые поддоны востребованы не только на складских объектах, но и на производстве, где важно соблюдение санитарных и гигиенических норм, особенно в пищевой  промышленности и фармацевтике. Во многих других отраслях производства и хозяйственной деятельности пластиковые паллеты являются удобным и функциональным решением.

Компания Sino Mould - профессиональный производитель пресс-форм занимающий лидирующие позиции среди производителей пресс-форм для изготовления поддонов. 

Пресс-формы для изготовления поддонов повергаются очень строгому контролю качества на всех этапах разработки и производства пресс-форм, начиная с контроля 3D модели и заканчивая контролем на стадии тестирования пресс-форм.

  • Анализ проливаемости 3D модели пресс-форм для поддонов.
    После получения 3D модели изделия от заказчика для разработки пресс-формы, наши специалисты коллегиально анализируют конструкцию данной модели с целью выявления недостатков и исключения возникновения проблем при изготовлении формы. Например: уклоны, прочность, заполняемость, возможные деформации материала, толщина, текстура и прочее. После завершения анализа конструкции проводится анализ проливаемости. В  случае выявления недостатков или возникновения вопросов мы связываемся с заказчиком и сообщаем свои соображения и предлагаем варианты решения.

  • Анализ и обсуждение проектирования пресс-формы для поддонов.
    Все инженеры, имеющие отношение к разработке пресс-форм собираются с целью решения вопросов по изготовлению пресс-формы. Здесь обсуждаются все технические моменты, а именно: сталь компонентов пресс-формы, основное устройство, материал изделия и его показатель текучести, особые требования заказчика, параметры термопластавтомата заказчика, компоненты процесса литья.
  • После разработки проект пресс-формы направляется в отдел контроля качества для проверки.
    1. Проверка конструкции пресс-формы 
    2. Проверка функционирования и управления  
    3. Проверка системы впрыска  
    4. Проверка системы охлаждения  
    5. Проверка системы выталкивания  
    6. Проверка возникновения возможных областей повреждений

       

  • После согласования проекта пресс-формы с заказчиком мы приступаем к механической обработке стали.
    Мы используем высококачественное оборудование для сканирования заготовок с целью выявления микротрещин, раковин и примесей. А также проводится проверка твердости стали на соответствие с заданной.
  • Механическая обработка.
    Во время обработки также проводится основной контроль твердости стали и учитывается возможность возникновения деформации металла. Обработка проводится в 2 или 3 этапа. Первый этап – грубая обработка, второй этап - получистовая обработка (в основном применяется для прецизионных форм), последний этап – чистовая обработка.
  • Контроль параметров и размеров после обработки.
    После механической обработки проводится два этапа контроля: 1 этап - контроль формообразующих частей матрицы и пуансона, 2 этап - контроль остальных компонентов пресс-формы. При успешном прохождении двух этапов контроля все части формы поступают на этап сборки формы, а в случае выявления каких-либо несоответствий - детали отправляются на доработку.
  • На этапе сборки инженеры контроля качества и главный инженер проекта осуществляют многоступенчатый контроль качества сборки.

Перед проведением тестирования пресс-форма разбирается и собирается повторно для контроля качества и проверки соответствия стандарту Sino Mould.

Только при успешном контроле качества и соответствию стандарту предприятия пресс-формы допускается к испытаниям.

Компания Sino Mould имеет более 15 различных моделей термопластавтоматов для проведения испытаний пресс-форм. Основной задачей проведения тестирования пресс-форм - это выявление недостатков и скрытых дефектов пресс-форм. В случае успешного тестирования пресс-форм, мы проводим моделирование работы пресс-формы в режиме массового производства. Все данные, а именно: проект пресс-формы, чертежи обработки, различные отчеты испытаний, ежедневные отчеты, отчет о тестировании формы, видео тестирования пресс-формы, руководство по эксплуатации высылаются заказчику в процессе изготовления пресс-формы.

Мы предлагаем готовую линию по производству паллет из пластика.

 

 

 

 

 

 

Линия состоит из:

ТПА DKM-1150SV

Пресс форма

Робот для съема готовых изделий

 

Испытания паллет

 

Нагрузка на паллету: ТПА HUARONG HR -220N весом 8900 кг.

Габариты тестируемой  паллеты: 800 x 1200 x 160 мм. 

Результат: Динамическую нагрузку весом в 8900 кг паллета выдержала без повреждений.

 

Весь комплекс оборудования для открытия производственной линии, выполняется холдинговой компанией Sino Holdings Group (Dakumar и  Sino Mould). На всю продукцию действует гарантия один год и сервисное обслуживание в течение трех лет.