Автоматизированная система сушки и подачи для формования ПЭТ-преформ
ПЭТ обладает высокой гигроскопичностью.
Проблемы: Даже следовые количества влаги могут вызвать реакцию гидролиза в процессе высокотемпературного литья под давлением, что приводит к:
Разрыву молекулярных цепей, что снижает прочность и хрупкость заготовки.
Появлению серебристых полос, пузырьков и помутнения на поверхности изделия, влияющих на прозрачность.
Повышению содержания ацетальдегида (АА), влияющему на вкус напитков.
Перебоям в производстве, увеличению количества дефектов и росту затрат.
Вывод: Таким образом, стабильная и эффективная автоматическая система сушки и транспортировки является абсолютной необходимостью для успешного производства высококачественных ПЭТ-заготовок.
Инвестиции в надежность, качество и эффективность.
Исключительная сушка
Стабильно низкий уровень точки росы в сухом воздухе гарантирует, что содержание влаги в сырье ПЭТ остается значительно ниже стандартных требований (например, <30 ppm или даже <10 ppm), что исключает гидролиз.
Высочайшее качество
Производит кристально чистые заготовки с высокой прочностью и низким содержанием ацетальдегида, обеспечивая идеальную гарантию для окончательного пломбирования.
Энергоэффективность
Система сушки с замкнутым циклом максимально эффективно использует тепловую энергию; полностью автоматизированная конвейерная система значительно снижает трудозатраты и позволяет работать без участия персонала.
Экологически чистый
Полностью герметичная система предотвращает контакт сырья с воздухом, исключая вторичное поглощение влаги и загрязнение окружающей среды.
Интеллектуальное управление
ПЛК в сочетании с сенсорным HMI-интерфейсом обеспечивает интуитивно понятную настройку параметров, мониторинг процессов и диагностику неисправностей, а также поддержку удаленного подключения (IoT).
Повышение производительности
Круглосуточная бесперебойная стабильная работа сокращает время простоя и максимально эффективно использует термопластавтоматы.
