DKM-4000TP — решение для литья под давлением крупномасштабных муниципальных трубопроводов.
Революционизация городской инфраструктуры
Благодаря развитию полимерных материалов пластиковые трубы постепенно вытесняют традиционные металлические и бетонные трубы благодаря своему малому весу, коррозионной стойкости и простоте монтажа.
Современные полимерные материалы преобразуют муниципальное строительство благодаря следующим факторам:
Основные области применения
◼ Дренажные системы (трубы DN1000+)
◼ Газораспределительные сети
◼ Каналы для сельскохозяйственного орошения
◼ Системы управления городским водоснабжением с использованием губчатых материалов
◼ Полиэтиленовые септики (емкостью 2-10 м³)
Инновации в материалах
Параметр
Спецификация
Отраслевой стандарт
HDPE
Гофрированные трубы
Повышенная жесткость кольца (SN8-SN16)
PVC-O
Трубопроводы высокого давления
Снижение веса на 25% по сравнению с металлом
GF-PE
Конструкционные резервуары
Ударопрочность 50 кДж/м²
По мере распространения полиэтилена (ПЭ) пластиковые септики вытесняют традиционные кирпичные и стекловолоконные, становясь важным оборудованием для очистки сточных вод. Полиэтиленовые септики изготавливаются методом ротационного формования или литья под давлением, с оптимизированной конструкцией (например, усиленными ребрами) для соответствия высоким требованиям к прочности и ударопрочности. Они в основном используются для очистки сточных вод в сельской местности, коммунальных служб и строительных объектов.
Благодаря развитию технологии литья под давлением, особенно широкому распространению машин для литья под давлением с высоким усилием смыкания (таких как DKM-4000TP), стало возможным крупномасштабное производство сверхкрупных пластиковых изделий (таких как большие мусорные баки, септики и муниципальные трубопроводы), удовлетворяющих потребности коммунальных служб и природоохранной сферы.
Техническое превосходство DKM-4000TP
Основные инженерные преимущества
Высокое усилие смыкания для сверхбольших пресс-форм
Усилие смыкания в 4000 тонн соответствует требованиям к площади поперечного сечения муниципальных трубопроводов (таких как дренажные трубы диаметром ≥0100 мм) и полиэтиленовых септических резервуаров (объемом в несколько кубических метров). Оно обеспечивает стабильное закрытие формы во время впрыска под высоким давлением, предотвращая перелив и образование облоя. Учитывая хорошую текучесть полиэтиленового материала, высокое усилие смыкания обеспечивает равномерное заполнение расплавом, гарантируя плотность изделия и качество поверхности.
Поддержка глубоких и сложных форм
Двухплитная литьевая машина обеспечивает большее пространство для формования глубоких полостей (например, для форм интегрированных септических резервуаров). Расстояние между стяжными болтами позволяет использовать пресс-формы сверхбольших размеров, снижая риск смещения линии разъема. Она также поддерживает несколько механизмов извлечения стержней и управление последовательностью, удовлетворяя требованиям формования сложных конструкций, таких как фланцевые соединения трубопроводов и перегородки септических резервуаров.
Эффективное производство и крупномасштабная обрабатывающая промышленность
По сравнению с традиционными трехплитными станками, двухплитный зажимной механизм сокращает занимаемую площадь на 30%, что идеально подходит для предприятий с ограниченным пространством. Он упрощает установку пресс-форм и, благодаря сервоприводу, экономит более 30% энергии. Станок способен производить более 200 крупногабаритных пластиковых деталей в день.
Адаптируемость материалов и обеспечение эксплуатационных характеристик
Учитывая высокую текучесть и усадку полиэтилена (1,5% – 3,6%), машина оптимизирует давление удержания (60% – 80% от давления впрыска) и систему охлаждения пресс-формы, снижая деформацию и внутренние напряжения. Добавление стекловолокна или переработанного полиэтилена (+30% вторичного сырья) повышает ударопрочность (≥50 кДж/м²) и коррозионную стойкость, снижает затраты и продлевает срок службы на открытом воздухе более чем на 20 лет.
Изображение решения для литья под давлением труб муниципального строительства
Показатели эффективности
Параметр
DKM-4000TP
Conventional Machines
Improvement
Время цикла
240-300s
400-500s
40% Faster
Жизнь плесени
600,000+ cycles
350,000 cycles
71% Longer
Энергоэффективность
22kW·h/cycle
34kW·h/cycle
35% Savings
Размерная стабильность
±0.15%
±0.35%
57% Tighter
Заключение
Двухплитная термопластавтомат DKM-4000TP, обладающая высокой стабильностью зажима, совместимостью с глубокими полостями и интеллектуальным управлением, является ключевым элементом для производства сверхбольших муниципальных трубопроводов и полиэтиленовых септиков. Ее технология обеспечивает баланс между эффективностью и качеством, продвигая муниципальные проекты к крупномасштабному и экологически чистому развитию. В будущем экологически чистые материалы и цифровые технологии еще больше повысят ее конкурентоспособность в крупномасштабном литье под давлением.
