Тонкостенная литьевая машина — 6-е поколение
Благодаря постоянным техническим усовершенствованиям и модернизации, компания DKM выпустила шестое поколение низкоинерционных термопластавтоматов для литья тонкостенных изделий. Серия DFS (200-800 тонн) представляет собой модернизированную версию термопластавтоматов DKM для литья тонкостенных изделий, предлагающую полный модельный ряд и сочетающую в себе такие преимущества, как высокая скорость, высокая точность, высокая эффективность и высокая энергоэффективность.
Усилие смыкания
2000–8000 кН
Конструкция
рычажный механизм (трехплитная конструкция)
Привод машины
гидравлическая сервосистема
Как лидер в отрасли
Компания DKM обладает глубоким пониманием потребностей рынка и разработала высокоэффективное решение специально для производства тонкостенной пищевой упаковки — производственную линию, состоящую из термопластавтомата серии DFS с передовой технологией IML (внутриформовая маркировка). Это решение позволяет не только значительно повысить эффективность производства, но и обеспечить высокие стандарты качества готовой продукции.
- Высокоскоростная термопластавтоматная машина DKM DFS для литья тонкостенных изделий (200-800 тонн)
Шестое поколение низкоинерционных тонкостенных литьевых машин DKM серии DFS — это результат пятилетних исследований и инноваций компании DKM, в котором технология высокоточной низкоинерционной литьевой формовки идеально сочетается с улучшенной скоростью реакции впрыска и точностью позиционирования.
Благодаря постоянным технологическим инновациям и модернизации продукции, компания DKM применяет в серии DFS как технологию с низкой инерцией, так и одноцилиндровую конструкцию QGL, что не только удовлетворяет потребности клиентов в высокоскоростном впрыске, но и снижает стоимость оборудования, а также энергопотребление.
Зажимная конструкция
Вся формообразующая плита усилена, а толщина средней плиты увеличена на 120% по сравнению с толщиной стандартной плиты. Благодаря анализу напряжений компания DKM оптимизировала расположение усиливающих элементов для обеспечения более надежного зажима пресс-формы.
Структура инъекционной станции
Благодаря применению технологии впрыска с низкой инерцией и высокой точностью, компания DKM достигает меньшей инерции впрыска и поддерживает повторяемость процесса впрыска в пределах ±2‰, а максимальная скорость впрыска достигает 800 мм/с, что значительно повышает точность повторяемости выпускаемой продукции.
Сегментированная конструкция рамы
Новейшая сегментированная конструкция станины станка обеспечивает более низкий центр тяжести и повышает устойчивость во время производства.
Одноцилиндровая система впрыска топлива
Одноцилиндровая система впрыска с высокой точностью центровки, гидравлический цилиндр без технологии возврата масла и без утечек масла в процессе впрыска позволяют эффективно снизить энергопотребление литьевой машины.
Компания DKM может предоставить вам комплексное высокопроизводительное, высокоэффективное и интеллектуальное оборудование для литья под давлением, а также индивидуальные услуги. DKM помогает клиентам повысить ценность процесса литья, снизив затраты и увеличив эффективность.
- Примеры применения
- Продукт: Чашка молочного чая
- Станок DKM-360DFS
- Время цикла: 5,5 с.
- Кариес 8
- Продукт: Йогуртовая коробка
- Станок DKM-310DFS
- Время цикла: 5,8 с.
- Кариес 6
- Пластиковая миска для продуктов
- Машина DKM-310DFS
- Время цикла: 5,5 с
- Кариес 4
- Ведро с краской продукта
- Машина ДКМ-650ДФС
- Время цикла 18 с
- Кариес 1
- Параметры высокоскоростной машины для литья под давлением тонких стенок DFS
- Примеры применения тонкостенной литьевой машины DKM-460DFS
Высокоскоростная литьевая машина для тонкостенных изделий DKM-460DFS используется для производства 8-чашечных стаканчиков для молочного чая, производственный цикл составляет всего 5,5 секунд. Она обладает такими характеристиками, как высокая скорость, высокая точность, высокая чистота и высокая энергосбережение. Это лучший выбор для модернизации высокоскоростного оборудования.
- Преимущества высокоскоростной одноцилиндровой машины DFS с низкой инерцией
Преимущества использования литьевых машин с сервомотором (мощностью от 80 до 4000 тонн) многочисленны и могут значительно повысить эффективность ваших производственных процессов. Ниже подробно описаны основные преимущества:
Усиление центральной верхней пластины и снижение напряжения зажима.
• Полуцентральный зажим, более равномерное усилие зажима.
• Усиление всей конструкции шаблона, толщина средней части шаблона увеличена на 120%.
• Более рациональное расположение армирующих элементов, повышающее прочность зажима.
• Сотовая структура полусферического переднего шаблона и уменьшенное центральное отверстие позволяют выдерживать большее усилие зажима.
• Увеличение диаметра колонны, увеличение площади канавки для приложения напряжения и увеличение срока службы.
• Впрыск с использованием одного цилиндра, более высокая концентричность, более длительный срок службы шнекового узла.
• Независимый полый поршневой шток, предотвращающий вращение материала и обеспечивающий более длительный срок службы уплотнения поршня.
• Применение патента на низкую инерцию, разделение процессов впрыска и пластификации. Это обеспечивает более высокую скорость отклика и более высокую точность впрыска. Это также обеспечивает большую энергосбережение по сравнению со стандартной технологией электрического предварительного формования.
Специально разработанная компаниями DKM и Hongxun система управления работает более плавно.
Многоосевая связь, сокращающая производственный цикл.
В стандартной комплектации он оснащен 12-дюймовым сенсорным экраном управления, что делает его более удобным в использовании.
Зажим пресс-формы в стандартной комплектации оснащен бесконтактной электронной линейкой, что обеспечивает более высокую точность и более длительный срок службы.
Конструкция с двойным сливом воды обеспечивает большее удобство использования.
Задняя панель из листового металла открывается и закрывается независимо, что делает техническое обслуживание более удобным.
Разумная схема смазки, более удобная в эксплуатации.
Использование термодинамических принципов, научно обоснованной конструкции и электрического блока с улучшенным теплоотводом.
Независимый внешний источник питания, более безопасное использование выключателя.
Инфракрасный нагревательный элемент, безопасный и более энергосберегающий.
Серия DKM-DFS оснащена готовыми к использованию разъемами европейского стандарта для манипуляторов, что позволяет пользователям легко автоматизировать производственные процессы и повышать эффективность.
Серия DKM-DFS может быть адаптирована для использования с тонкостенными литьевыми машинами в соответствии со специфическими требованиями пользователей, предоставляя им индивидуальное решение, отвечающее их производственным потребностям. Это помогает клиентам достичь максимальной эффективности и производительности в производстве.
- Механизм с уникальным цилиндром инерции по сравнению с обычным одноцилиндровым механизмом
Комплексное решение DKM
Технология внутренней циркуляции гидравлического масла
Высокоскоростная машина DKM-460 использует особый принцип низкой инерции, а именно технологию внутренней циркуляции гидравлического масла. Благодаря установке специального клапана в цилиндре впрыска, гидравлическое масло не нужно циркулировать по внешним трубопроводам, что снижает потери энергии. Эта технология также является крупным технологическим прорывом в области гидравлических литьевых машин.
- Разница между специальным режимом работы с низкой инерцией и обычным одноцилиндровым двигателем
По цене
Традиционная одноцилиндровая конструкция сложна, а изготовление деталей более трудоемко, что приводит к высокой стоимости традиционных одноцилиндровых литьевых машин.
Одноцилиндровая литьевая машина с низкой инерцией и независимым полым поршневым штоком значительно упрощает одноцилиндровую конструкцию, облегчает изготовление деталей и значительно снижает стоимость машины.
Для обеспечения точности инъекции
Традиционная одноцилиндровая литьевая машина имеет большой вес впрыскивающей станции и ее перемещение во время процесса впрыска, что приводит к снижению точности повторяемости получаемых изделий.
Одноцилиндровая литьевая машина с низкой инерцией оснащена конструкцией с низкой инерцией, что уменьшает вес впрыскивающей станции, значительно снижая инерцию всей впрыскивающей станции. Это эффективно повышает повторяемость процесса впрыска.
Для использования клиентами
The injection station part of traditional single-cylinder injection moulding machine adopts ejection cylinder screw sealing. It with the technical issues in the processing, assembly and hydraulic sealing parts. To solve the machine oil leakage problem, manufacturers usually increase the multi-layer sealing ring in the cylinder piston, but the design still leads to the ejection cylinder oil leakage.
В традиционной одноцилиндровой литьевой машине впрыска используется шнековое уплотнение выталкивающего цилиндра. Это сопряжено с техническими проблемами в процессе обработки, сборки и гидравлических уплотнительных элементах. Для решения проблемы утечки масла производители обычно увеличивают количество многослойных уплотнительных колец в поршне цилиндра, но такая конструкция все еще приводит к утечке масла из выталкивающего цилиндра.
Одноцилиндровая литьевая машина с низкой инерцией преодолевает традиционные классические структурные недостатки. Она разделяет процессы возврата и впрыска. Возврат и впрыск осуществляются одновременно поршнем. Таким образом, поршень впрыска совершает только возвратно-поступательное движение, а не спиральное, что уменьшает контакт поверхностей впрыскивающего цилиндра, значительно снижает риск утечки масла из машины и значительно улучшает чистоту машины, обеспечивая более высокий процент высококачественной продукции.
Для энергосбережения
Новая технология обеспечивает отсутствие обратного потока масла в гидравлическом цилиндре, что позволяет экономить энергию, потребляемую гидравлическим насосом в процессе циркуляции гидравлического масла, и эффективно снизить энергопотребление литьевой машины.
Причины выбрать высокоскоростные машины серии DKM DFS.
Если вы рассматриваете возможность приобретения тонкостенной литьевой машины серии DKM-DFS, компания DKM предлагает следующие преимущества:
Богатый опыт в области литья под давлением и глубокие знания отрасли.
Обладая более чем 15-летним опытом в производстве литьевых машин, компания DKM может предоставить пользователям высококачественное, надежное и интеллектуальное оборудование для литья под давлением. В компании работает команда опытных инженеров и техников, которые обеспечат вам безупречное предпродажное, продажное и послепродажное обслуживание на протяжении всего производственного процесса.
Универсальные варианты индивидуальной настройки
Широкий спектр возможностей индивидуальной настройки для удовлетворения уникальных производственных требований пользователей, обеспечивающих гибкость производства и гибкий механизм зажима. DKM предлагает различные решения для литья под давлением различных пластиковых деталей.
Высокое качество и высокая производительность
Высокоскоростные станки серии DFS могут использоваться в широком спектре применений для производства изделий из пластмассы. Компания DKM использует высококачественные компоненты и передовые технологии для обеспечения стабильной и бесперебойной работы станков.
Сервис и поддержка
Компания DKM Iniection Moulding Machines предоставляет своим клиентам комплексное обслуживание и поддержку, включая установку, обучение, техническое обслуживание и ремонт. У нас есть несколько сервисных центров по всему миру, что позволяет оказывать помощь и поддержку на местах как отечественным, так и зарубежным пользователям.
Конкурентные цены
Компания DKM предлагает конкурентоспособные цены на машины серии DKM-DH, что делает их доступным вариантом для предприятий любого размера. Кроме того, высокая скорость и эффективность работы термопластавтомата позволяют снизить производственные затраты и повысить рентабельность в долгосрочной перспективе.
Мы предоставляем полный спектр вспомогательного оборудования и услуг для ваших термопластавтоматов.
Комплексное решение DKM
Круглосуточное обслуживание
Техническое обслуживание учебного оборудования и модернизация систем.
- Заключение:
Вкратце, шестое поколение термопластавтоматов DFS с низкой инерцией — это модернизированная версия высокоскоростных машин DKM. Это первая в мире технология с низкой инерцией, сочетающая в себе технологию электрического предварительного формования, технологию одноцилиндрового процесса, а также специальную технологию работы цилиндра. Она действительно экономит энергию при более высокой производительности и обеспечивает впрыск без утечек масла.
