Линия по производству ПЭТ-бутылок для воды
Компания DKM предлагает комплексное, полностью автоматизированное решение для производства ПЭТ-бутылок для воды, от формования ПЭТ-преформ до выдувного формования бутылок и формования крышек. Интегрированная линия по производству бутылок для воды DKM сочетает в себе высокопроизводительное литье под давлением ПЭТ-преформ, выдувное формование бутылок и различные вспомогательные системы, специально разработанные для крупномасштабного, высокоэффективного и высококачественного производства бутилированной воды, напитков, растительного масла и другой жидкой упаковки. Благодаря исключительной стабильности, энергоэффективности и гибкости в отношении различных спецификаций, линия по производству ПЭТ-бутылок DKM станет вашим надежным партнером для повышения конкурентоспособности на рынке.
Система литья под давлением заготовок для бутылок является важнейшим первым этапом всего производственного процесса. Ее качество напрямую определяет прозрачность, прочность и барьерные свойства готовой бутылки. Компания DKM предлагает полный набор высокоэффективных и точных решений для литья под давлением заготовок, гарантирующих превосходное качество формования каждой заготовки.
Машина для литья под давлением заготовок из ПЭТ-бутылок DKM оснащена оптимизированным инжекционным блоком и системой зажима, обеспечивающими равномерную пластификацию и стабильное формование ПЭТ-материала даже при высоких скоростях впрыска. Благодаря высокой скорости впрыска и высокой точности воспроизведения, она является основой для стабильного производства с использованием пресс-форм на 144 гнезда и даже больше.
Преформы для ПЭТ-бутылок производятся компанией SINOMOULD. Компания SinoMould обладает 26-летним опытом производства и разработки пресс-форм для ПЭТ-преформ. Разработанные ею пресс-формы с большим количеством полостей используют передовую технологию горячеканального охлаждения и эффективную систему охлаждения для минимизации колебаний температуры между полостями, обеспечивая постоянный вес и толщину стенок преформы. SinoMould реализовала стандартное производство пресс-форм для преформ с количеством полостей от 16 до 168. Для стандартных пресс-форм для горлышка бутылки с 48, 72 и 96 полостями можно изготовить за 2 недели, что обеспечивает надежную поддержку массового производства.
Полная система литья заготовок основана на эффективных и стабильных вспомогательных машинах. Они обеспечивают подачу сухого и чистого сырья, стабильное охлаждение и электропитание для машины литья под давлением, что является ключевым фактором обеспечения непрерывной и автоматизированной работы производственной линии.
Автоматическая система сушки и подачи непрерывно подает полностью высушенный ПЭТ-материал в литьевую машину. Поскольку ПЭТ очень чувствителен к влаге, эта система использует точный контроль температуры и осушение для минимизации содержания влаги, что принципиально предотвращает такие проблемы, как пожелтение преформ, образование пузырьков или снижение прочности, вызванные влажным сырьем.
Централизованная система подачи охлаждающей воды обеспечивает стабильную подачу воды постоянной температуры для нескольких литьевых машин и пресс-форм. Благодаря точному контролю температуры она значительно сокращает цикл формования преформ, повышает эффективность производства и обеспечивает равномерную кристалличность преформ и стабильное качество.
Централизованная система подачи чистого воздуха обеспечивает подачу стабильного, сухого, безмасляного сжатого воздуха постоянного давления для пневматических компонентов (таких как роботы и механизмы перемещения пресс-форм) по всему цеху. Это снижает частоту отказов оборудования, обеспечивает точность перемещения и продлевает срок службы оборудования.
Система охлаждения при формовании заготовок из формы отвечает за извлечение горячих заготовок из формы и их дальнейшее охлаждение для придания им нужной формы. Это крайне важно для производства изделий с большим количеством полостей, поскольку эффективно освобождает время, затрачиваемое на использование формы, что еще больше увеличивает производственную мощность.
Робот DKM для извлечения и охлаждения заготовок из пресс-формы точно извлекает заготовки из пресс-формы и перемещает их на охлаждающий конвейер или станцию охлаждения. Его движения отличаются высокой скоростью и плавностью, и он может быть интегрирован с системой визуального контроля для предварительной проверки дефектной продукции.
Конвейерная лента для охлаждения принимает заготовки от робота и транспортирует их с равномерной скоростью к точке сбора. Во время транспортировки заготовки естественным образом охлаждаются в контролируемой среде, предотвращая деформацию, вызванную быстрым или неравномерным охлаждением.
Система выдувного формования преобразует отформованные заготовки в желаемые конечные формы бутылок посредством процессов нагрева, растяжения и выдувания. Выдувные машины DKM известны своей высокой эффективностью, низким энергопотреблением и превосходным контролем толщины стенок бутылок.
Полностью автоматические машины для выдувного формования ПЭТ-бутылок от DKM подходят для производства бутылок для воды и напитков различных спецификаций. Они оснащены передовой технологией линейного нагрева для равномерного нагрева заготовки и запатентованным механизмом растяжения-выдувания, который обеспечивает превосходную вертикальность бутылки и устойчивость к давлению.
Эта машина, разработанная специально для производства бутылок для воды и напитков малого объема (менее 500 мл), отличается очень высокой производительностью, что позволяет удовлетворить огромный рыночный спрос на небольшие упаковочные бутылки.
Специально разработана для производства банок и бутылок с широким горлышком, например, для соков и соусов. Ее специальные формы и технология выдувного формования идеально формируют емкости с большими отверстиями, обеспечивая гладкую, круглую поверхность и превосходную герметичность.
Эта машина, разработанная для производства бутылок для воды большой емкости объемом 5 галлонов, отличается высоким усилием смыкания и давлением выдува, что обеспечивает равномерную толщину стенок, высокую устойчивость к давлению и ударопрочность, делая ее идеальной для рынка диспенсеров для бутилированной воды.
Подходит для производства бутылок для растительного масла. Эта машина уделяет особое внимание прозрачности и герметичности бутылок, обеспечивая безопасное хранение масла. Она может производить бутылки для масла различной формы с ручками, чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка.
В отличие от форм, специализирующихся на литье заготовок под давлением, формы для бутылок SINOMOULD ориентированы на окончательное формование контейнеров, эффективно и точно выдувая готовые заготовки в различные высококачественные упаковочные бутылки. Мы глубоко понимаем ценность дизайна бутылок для брендов, поэтому при проектировании форм мы сочетаем глубокое понимание характеристик материалов с изысканными технологиями обработки, чтобы гарантировать, что производимые бутылки имеют равномерную толщину стенок, привлекательный внешний вид и стабильную структуру.
Система для производства крышек предлагает комплексные решения от литья заготовок до последующей обработки. Компания DKM предоставляет технологии литья под давлением для производства крышек, удовлетворяя разнообразные требования заказчиков к типам крышек, экономической эффективности и производительности производства.
Система для производства крышек предлагает комплексные решения от литья заготовок до последующей обработки. Компания DKM предоставляет технологии литья под давлением для производства крышек, удовлетворяя разнообразные требования заказчиков к типам крышек, экономической эффективности и производительности производства.
Наши пресс-формы для литья крышек под давлением изготавливаются из высококачественной инструментальной стали, отличающейся высокой твердостью и точностью. Они поддерживают различные индивидуальные конструкции, включая одно- или многогнездные, системы горячего или холодного литья. В сочетании с научным анализом систем литья и охлаждения эти пресс-формы эффективно обеспечивают равномерное заполнение пластиком, уменьшают объемную усадку и минимизируют деформацию.
Машина для компрессионного формования крышек идеально подходит для производства высококачественных крышек (например, для газированных напитков). Крышки, изготовленные методом компрессионного формования, обладают низким внутренним напряжением, превосходными герметизирующими свойствами и позволяют экономить материал.
Компания SINOMOULD использует проверенную технологию компрессионного формования, специально разработанную для крупномасштабного производства крышек из термореактивных пластмасс и высокоэффективных термопластичных материалов.
Этот станок используется для фланцевания формованных заготовок крышек, формируя конструкции, подобные защитным лентам, которые соединяются с горлышком бутылки. Он отличается высокой степенью автоматизации и обеспечивает точные и стабильные размеры фланцевания.
Этот станок используется для разделения соединенных между собой крышек, изготовленных с помощью многогнездных пресс-форм. Он обеспечивает высокую скорость резки и создает гладкие, чистые срезы без повреждения крышек, что делает его важнейшим элементом постобработки в автоматизированных производственных линиях.
